Производство тротуарной плитки: технология, оборудование, расходные материалы

Завоевавшая особенную популярность у градостроителей и частных владельцев домов, тротуарная плитка является настоящим украшением любого уголка города или дачи: яркие или приглушенные цвета, изысканные рисунки кладки, разные стили исполнения делают ее применение по-настоящему разнообразным.

Когда начали производить тротуарную плитку?

Появление первой бетонной плитки в качестве дорожного покрытия в Российской Империи извесно еще в начале XX века, но в связи с наступлением революции и последовавшей за ней гражданской войной, вымостить ею удалось лишь несколько площадей в Москве. На первое место встали политические и экономические интересы, а благоустройство улиц перестало интересовать власть. Рабочие стали покрывать дорожное полотно асфальтом и щебенкой.

Но спустя время, 90-е годы двадцатого века стали прорывом в применении бетонной плитки. В новых условиях экономической политики промышленное изготовление искусственного камня начало свое возрождение, что заинтересовало многих застройщиков. Плитка стала востребованной для декорирования дорожек на частных усадьбах, садовых участках, мощения тротуаров и площадей.

Качество используемой плитки тогда оставляло желать лучшего. По прошествии зимы она начинала трескаться, а все дорожное покрытие приходило в негодность. В погоне за быстрой прибылью производители меняли технологический процесс и совсем не учитывали особенности российского климата. Постепенно дорожники вновь вернулись к асфальту.

Постоянно растущий рынок и потребительский спрос заставили производителей вернуться к изготовлению тротуарной плитки с соблюдением всех технологических нюансов, учитывать опыт западных стран, использовать в производстве качественное сырье. Начала появляться новая бетонная плитка, которая не только была устойчива к температурным и климатическим воздействиям, но и выполняла облагораживающую функцию. В настоящее время основание и ведение бизнеса по производству бетонной плитки является актуальным вопросом для многих предпринимателей.

Бизнес-план

Анализ потребностей строительного рынка, необходимые расчеты, план по организации производства плитки для тротуаров схож почти для всех бизнес-проектов. Эта информация стандартная и ее можно почерпнуть в различных источниках. Особое внимание следует уделить аспектам ценовой политики конкретного бизнес-плана, который всегда индивидуальный для каждого предпринимателя. Основные разделы бизнес-плана, его структура, обязательные пункты отображены в шаблоне, который можно скачать здесь.

• Сырье для производства (песок, щебень, красящие пигменты, цемент, специальные пластифицирующие добавки).
• Не забудьте учесть расход электроэнергии, воды, оплату труда рабочих, налоговые отчисления.

В зависимости от выбранной технологии и типа оборудования делается расчет бизнес-плана.

Необходимое оборудование для производства тротуарной плитки высокого качества

Линия для производства тротуарной плитки

• Вибростол заливочный;
• Бетоносмеситель;
• Вибростол распалубочный, оснащенный комплектом рамок для разбивки плитки;
• Формы для заливки бетона.

Цена на приобретение базового комплекта станочного оборудования для изготовления плитки будет колебаться от 100 до 500 тысяч рублей. Если же скорость производства приоритетна, а удобство изготовления - одно из главных критериев в выборе оборудования, то нужно будет располагать суммой в 1,5 млн рублей и более. Именно от такой суммы начинается продажа стационарного вибропресса, представляющего собой автоматизированную полуавтоматическую линию для создания бетонных изделий. Оборудование для производства тротуарной плитки станет инвестицией в дальнейшую прибыль от продаж готовых изделий.

• бетонных блоков,
• бордюров,
• кирпичей различных типов.

Достаточно будет приобрести формы для заливки бетонного раствора. Предприниматели считают разносторонний функционал базового оборудования и линий производства весьма выгодным вложением, так как это ведет к расширению ассортимента.

Дополнительно необходимо приобрести гидравлическую тележку, трансформатор и погрузчик для перекладывания готовой бетонной смеси, а также, лопаты, тачки, мастерки и прочий мелкий инструментарий.

Формы для производства тротуарной плитки

Важным элементом в производстве тротуарной плитки, наряду с базовым оборудованием, считаются специальные формы для производства тротуарной плитки. В дальнейшем процессе изготовления плитки формы станут основным расходным материалом.

Часто стоимость готовой продукции напрямую зависит от формовки штучных элементов, собирающихся в сложные рисунки при мощении тротуаров. Чем сложнее и изящнее готовый рисунок, тем дороже готов заплатить конечный потребитель. Поэтому стоит ориентироваться на уникальные, сложные варианты, способные заинтересовать покупателя.

Цена формы за одну такую форму колеблется от 20 до 100 рублей. Такой ценовой разброс обусловлен качеством материала-основы, сложностью их выпуска. Главным материалом для изготовления форм для тротуарной плитки является прочный пластик.

Технология производства тротуарной плитки евростандарт

Сам технологический процесс не требует научных знаний. Изготавливая бетонный раствор, достаточно будет соблюсти точные соотношения требуемых составляющих бетоносмеси.

Слой первый. Фактурный

• Цемент - 500 кг;
• Песок с щебенем (соотношение смеси 2:1);
• Добавки пластифицирующие - расход по характеристикам самой добавки (согласно инструкции производителя);
• Специальное красящее вещество - от 8 до 12 кг.

Слой второй. Основной

• Цемент - 250 кг;
• Песок и щебень (соотношение смеси 1:1);
• Добавки пластифицирующие - по характеристикам самой добавки;
• Краситель не используется.

• В малом бетоносмесителе готовят смесь из цемента с добавлением пигмента, а в большем по размеру - без присутствия пигмента. На вибростоле выкладывают формы для будущего изделия. Дно формы на 2 см заливают цветным раствором бетона. Если готовое изделие будет иметь серый цвет, то краситель не добавляют. Для равномерной усадки массы в форме включают вибратор и выжидают 10 секунд. Необходимо контролировать, чтобы вибрация стола не была излишней.
• Следующим слоем выкладывают бетонный раствор без пигмента до верха формы. Затем подключают вибратор еще на 10 секунд. Лишний бетон срезают строго по краю металлическим уголком. После заливки форм бетоном под воздействием вибратора, поверхность будущего изделия хорошо затирается. Если бетона оказывается не достаточно, то его добавляют в формы без воздействия вибратора и затирают. Готовые формы устанавливают на поддоны, прокладывая пластиковыми листами. Итоговое количество слоев не должно превышать 10 штук. Поддоны с готовыми формами покрывают полиэтиленом и выжидают двое суток. Полиэтилен не даст бетону подсохнуть.
• Перед изъятием плитки форму греют на водяной бане до 70°C, выдерживая каждую на протяжении двух минут. Затем располагают на вибростоле до итогового изъятия. Если форму не нагревать, то срок ее эксплуатации значительно сокращается. Помимо этого, тонкие плитки могут получиться с браком. Затем плитку сушат на протяжении двух дней при температуре помещения.

По окончании распалубки изделия выкладывают на поддоны "лицом к лицу", стягивая лентой для упаковки. Чтобы добиться твердости бетона и сохранить ему товарный вид, его укрывают пленкой-стрейч. Летом затвердение бетона возможно при выдерживании его около 7 суток до 70% от проектной точности. В зимний период плитку выдерживают около 28 суток, чтобы достичь показателя в 100% от проектной точности.

Цвет тротуарной плитке задает пигмент

Пигменты в порошке неорганического происхождения соединяют с водным раствором, смешивая до получения консистенции по типу сметаны. Получившуюся массу выдерживают около часа. Этот процесс обязателен для ускорения рассеивания пигментов, величина которых характеризует эффективность окраски плиточных изделий.

Порошковый пигмент довольно высокорасходный по цене материал, а своим высоким содержанием в составе бетонного раствора ухудшает его качественные показатели. Поэтому при достижении необходимой насыщенности порошок больше не добавляют.

Формула красящего пигмента постоянна, что позволяет хранить раствор длительное время. Во время хранения цвет может стать насыщеннее за счет увеличения рассеивания красящего вещества, что может значительно сэкономить его использование. Перед смешиванием с бетоном пигмент нужно хорошо вымешать.

Примечание.

Уход за пластиковыми формами для заливки бетонной плитки осуществляется при помощи слабого раствора 5%-ной соляной кислоты. Превышать процент раствора не стоит из-за опасного воздействия на здоровье человека. После обработки форм соляной кислотой их дополнительно промывают проточной водой.