ОСТ 95-10-72 Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш

ОСТ 95-10-72 Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки
  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на изготовление заготовок (деталей) в виде поковок и штамповок из слитков, сортовой стали и листов, а также на изготовление деталей непосредственно из сортовой стали, листов и труб коррозионностойких сталей марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18 и 14Х17Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632 и сортового проката сталей марок С7Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, поставляемых по ТУ 14-1-3573.

Проверен в 1990 году.

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1. Технические требования

2. Методы испытаний

3. Приемка и маркировка

4. Транспортирование и хранение

Дата введения01.11.1972Добавлен в базу01.09.2013 Завершение срока действия30.06.2003Актуализация01.01.2021 Этот документ находится в:
  • Раздел Экология
    • Раздел 27 ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА
      • Раздел 27.120 Атомная энергетика
        • Раздел 27.120.99 Атомная энергетика, прочие аспекты
        • Раздел Строительство
          • Раздел Стандарты
            • Раздел Отраслевые стандарты и технические условия
              • Раздел Отраслевые стандарты
              Организации: 20.09.1972УтвержденМинистерство441
              • ГОСТ 1497-84Металлы. Методы испытаний на растяжение
              • ГОСТ 5632-72Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Заменен на ГОСТ 5632-2014.
              • ГОСТ 9012-59Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
              • ГОСТ 9454-78Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
              • ГОСТ 25054-81Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
              • ГОСТ 6032-89Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Заменен на ГОСТ 6032-2003.
              • ГОСТ 9013-59Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
              • ГОСТ 6032-2003Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Заменен на ГОСТ 6032-2017.
              • Показать все

              Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

              ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРОК 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 95X18, 14Х17Н2, 07X16Н4Б И 07Х16Н4Б-Ш

              ЗАГОТОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРОК 12X13, 20X13 30X13, 40X13, 95X18, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б И 07Х16Н4Б-Ш

              Взамен ВТУ 1418140-62

              Дата введения с 0I.II.72

              Настоящий стандарт распространяется на изготовление заготовок (деталей) в виде поковок и штамповок из слитков, сортовой стали и листов, а также на изготовление деталей непосредственно из сортовой стада, листов и труб коррозионностойкюс сталей марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 95X18 и I4XI7H2 с химическим составом по ГОСТ 5632 и сортового проката сталей марок С7Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, поставляемых по ТУ 14-1-3573.

              Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к приемке и поставке их.

              (Измененная редакция, Изм.№ 3)

              Стандарт разработан с учетом требований "Условий. 01-1874* и*Специалькых условий поотавки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики."

              (Измененная редакция, Изм.№ 5)

              Проверен в 1990г.

              Прокат (прутки, листы и т.д,), поступивший с других заводов, имеющий результаты контроля макроструктуры, дополнительному контролю не подвергается,

              1.18. Контроль заготовок ультразвуковой дефектоскопией производится в случае, когда это предусмотрено в технических требованиях чертежа.

              Методика контроля ультразвуковой дефектоскопией и нормы допускаемых дефектов устанавливаются техническими требованиями чертежа, действующими инструкциями и другой технической документацией, на которую делаются ссылки в технических требованиях чертежа,

              1.19. Коды ОКП марок сталей приведены в справочном приложении.

              (Введен впервые, Изм.№ 5)

              2. МЕТОЛУ ИСПЫТАНИЙ

              2.1. Измерение твердости по Роквеллу производится по ГОСТ 9013.

              Примечание. Допускается до согласованию с главным металлургом предприятия-изготовителя вместо измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9013 производить измерение твердости по Бринелю ГОСТ 9012 согласно табл*2, если твердость, предусмотренная чертежом 34 (НКС^с 32), и изме

              рение по Брянелю не портит поверхность деталей.

              (Измененная редакция, Изм.№ 3)

              2.2. Испытания на растяжение производятся на образцах типа Ш Jfe 4 по ГОСТ 1497.

              В случае, еоли размеры заготовок не позволяют производить испытания на образцах типа Ш Л 4 ГОСТ 1497, допускается производить механические испытания на образцах хила Ш № 6 или J* 7 по ГОСТ 1497.

              (Измененная редакция, Изм.№ 2)

              2.3. Допускается производить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах.

              2.4. Допускается снижение механических свойств при испытаниях на:

              а) тангенциальных образцах временного сопротивления 6"Б и предела текучести (Зт на о%; относительного удлинения <?5 на 25#; относительного сужения ip на 20%; ударной вязкости KCU на 25$?;

              0) радиальных и поперечных образцах временного сопротивления (5В и предела текучести 6т на 10$?; относительного удлинения сУ5 на 35#; относительного сужения тр на 35#; ударной вязкости KCU на 40#.

              в) в связи о ярко выраженной анизотропией стали марки I4XI7H2 и пониженньми значениями механических овойотв (ударной вязкости KCU ) поперек волокна, результаты определения ударной вязкости KCU на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах факультативны для всех режимов термической обработки. Применение заготовок из указанной марки стали для деталей, работаюдах на срез вдоль текстуры деформации, не рекомендуется.

              (Измененная редакция, Изм.№ 5)

              2.5. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах типа I по ГОСТ 9454.

              2.6. Количество образцов для механических испытаний берется согласно табл. I.

              2.7. При отсутствии особых указаний в технических требованиях чертежа или ТУ на изготовление места вырезки образцов заготовок Ш, 1У, У групп для механических испытаний устанавливаются главным металлургом предприятия-изготовителя в соответствии с действу идами стандартами.

              2.8. При неудовлетворительных результатах механических испытаний и испытаний на межкриоталлитную коррозию допускается повторные испытания на новых образцах, вырезанных в двойном количестве от тех же или новых заготовок или пробника.

              Повторными испытаниями проверяются те виды механических овойотв, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

              2.9. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний механических свойств хотя бы одного образца заготовки подвергается повторной термообработке и предъявляются на ис-

              ОСТ 95-10-72 с. 12

              питания как новые. Количество полных термообработок допускается не более трех, количество отпусков не ограничивается.

              При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термической обработки на межкристаллитную коррозию по пункту 2.8. заготовки бракуются.

              2.10. Вое заготовки подвергаются проверке стилоскопом на соответствие марке стали.

              2. II. В случае, когда конфигурация заготовок 111 и IУ групп не позволяет оставить припуски для испытаний или припуск для испытаний вызывает большой расход металла (болыпие шайбы, кольца и т.п.), а также в случаях косого и неопределенного направления волокон допускается производить механические испытания на образцах, изготовленных из пробника или заготовки (детали) той же плавки, термообработанных совместно с заготовками, при этом у ков пробника должен быть одинаковым с уко-вом заготовок.

              Твердость пробника или заготовки (детали) должна быть в пределах категории прочности, предусмотренной чертежом на деталь.

              Решение о проведении механических испытаний на пробнике или заготовке (детали) принимается главным металлургом предприятия-изготовителя .

              (Измененная редакция, Изм.№ 3,4)

              2.12. Для контроля механических свойств листовых штамповок У группы вырезается одна проба на партию штамповок, вырезанных из одного листа, которая должна проходить вое нагревы в одной садке с контролируемыми деталями. Вырезка проб для листовых штамповок производится из любого участка листа в поперечном направлении. При этом допускается разница в диаметрах отпечатков при контроле твердости между деталями партии не более 0,3 мм.

              2.13. Катаный сортовой полуфабрикат Ш, 1У и У групп толщиной, не превышающей 16 мм, испытанию механических свойств, предусмотренных табл.З, не подвергается. Этот вид контроля заменяется определением твердости.

              Для изделий АЭС приемку заготовок (деталей) следует производить с обеспечением пооперационного контроля в соответствии с технологическим процессом изготовления.

              (Измененная редакция, Изм-Ns 5)

              3. ПРИЕМКА И МАРКИРОВКА

              3.1. Приемку заготовок производит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с настоящим стандартом по чертежам заготовок (деталей).

              Для изделий АЭС приемку заготовок (деталей) следует производить с обеспечением пооперационного контроля в соответствии о технологическим процессом изготовления.

              (Измененная редакция, Изм-Nfi 5)

              3.2. Принятые ОТК заготовки оформляются:

              а) заготовки I и П хрупп - документе»! о качестве, в котором указывается: индекс изделия; номер детали; марка стали; режим термообработки; результаты контроля твердости; результаты испытаний на мехкрясталлитную коррозию дня сталей 14ХГЖ2. 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, воли они предусмотрены чертежом; результаты контроля махфоструктуры; номер группы и номер стандарта;

              б) заготовки Ш и U групп - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия; номер детали; марка стали; химический состав; номер плавки; режим термообработки; результаты контроля механических свойств; результаты испытаний на межхфиоталлитную коррозию для отелей I4XI7H2, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, если они предусмотрены чертежом; результаты контроля макроструктуры; номер группы и номер стандарта;

              в) заготовки У группы - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия; номер детали; марка стали; химический состав; порядковый номер изделия (заготовки); номер плавки; режим термообработки; результаты контроля механических свойств; результаты испытаний на межкристаллятную коррозию ДЛЯ стали I4XI7H2, 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, если они предусмотрены чертежом; результаты контроля макроструктуры; номер группы и номер стандарта.

              (Измененная редакция, Изм.№ 3,5)

              Приме чание. При наличии в конструкторской документации штампа "Соблюдать требования 01-18W 1 или "Дня АЭС" в документе о качестве запись должна быть в виде штампа "Удовлетворяет условиям 01-1874" или соответственно "Для АЭС".

              (Измененная редакция, Изм.№ 5)

              3.3. Заготовки маркируются;

              а) заготовки I, П и Ш групп - индексом изделия и номером детали;

              б) заготовки 1У группы - индексом изделия, номером детали и номером плавки;

              в) заготовки У труппы - индексом изделия, номером детали, номером плавки и порядковым номером изделия (заготовки)*

              3.4. Допускается маркировка индекса изделия и номера детали в ковочном штампе.

              3.5. Мелкие штамповки и поковки массой до 1,5 кг маркируются на бирке. Бирка прилагается к партии штамповок или поковок.

              4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

              4.1. Заготовки (детали) должны быть надежно защищены от повреждения и порчи в период транспортирования и хранения.

              4.2. Разработка способов защиты заготовок при транспортировании и хранении должна осуществляться предцриятиямя-изгото-вителями.