Марка стали У8А инструментальная

Расшифровка марки стали У8А: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная нелегированная сталь, а буква А - о том, что это высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8%.

Инструмент из стали У8А и его термообработка: круглые пилы изготовляют из сталей 85ХФ, 65Х, У8А, ШХ6. Весь деревообделочный инструмент, изготовляемый ковкой или штамповкой, перед механической обработкой подвергается отжигу. Для нагрева пилы загружаются в печь, имеющую требуемую температуру. После прогрева закаливают в масле в вертикальном положении. Когда пила охладится примерно до 300-400°, её вынимают и зажимают между двумя закалочными плитами до окончательного охлаждения. Тонкие пилы можно закаливать между полыми, хорошо охлаждаемыми закалочными плитами.

Для отпуска пилы сжимают струбцинами и в таком положении помещают в печь, нагретую до температуры 450-500°, и выдерживают 1,5-3 часа. Для лучшего выпрямления пилы во время отпуска производят подтяжку болтов струбцины, вынув её на короткое время из печи. Требуемая твёрдость Rc = 40-42.

Для изготовления цанговых патронов, согласно указаниям ГОСТ, также применяется сталь У8А. Кроме этой стали на заводах применяют также стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС и в отдельных случаях малоуглеродистую сталь с последующей цементацией.

Твёрдость рабочей (зажимной) части цангового патрона Rс = 58-62, а пружинной части (хвостовика) Rc=40-45. В цементованных цангах твёрдость можно соответственно повысить на 2-3 единицы.

В цанговых патронах из углеродистой стали указанное сочетание твёрдости достигается закалкой рабочей части в воде с последующим охлаждением в масле всего патрона. Выдержка в воде для цанги внутреннего диаметра 5-8 мм равна 2-3 сек.

Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, а затем пружинную часть отпускают в соляной или свинцовой ванне до требуемой твёрдости. После этого цанговые патроны проходят общий отпуск в масляной или селитровой ванне при температуре 200-300° в зависимости от технических условий, указанных в чертеже.

Для удобства последующего шлифования и во избежание коробления отверстия прорез в цанге делают не полностью, а оставляют перемычку толщиной не менее 2-3 мм и без острых углов. Если при закалке перемычка треснет, то следует после отпуска электросваркой заварить трещину с последующей зачисткой. После окончательного шлифования перемычки разрезаются и цанги подвергаются разводке или сжатию в соответствующих приспособлениях.

Краткие обозначения: σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε - относительная осадка при появлении первой трещины, % σ0,05 - предел упругости, МПа Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа σ0,2 - предел текучести условный, МПа σизг - предел прочности при изгибе, МПа δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, % σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа ν - относительный сдвиг, % n - количество циклов нагружения s в - предел кратковременной прочности, МПа R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м ψ - относительное сужение, % E - модуль упругости нормальный, ГПа KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T - температура, при которой получены свойства, Град s T - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) HB - твердость по Бринеллю C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] HV - твердость по Виккерсу pn и r - плотность кг/м 3 HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С HRB - твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т - предел длительной прочности, МПа HSD - твердость по Шору G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа